오늘날 빠르게 변화하는 제조 산업에서는 제품의 품질을 보장하는 것이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 높은 제품 품질을 유지하는 데 있어 중요한 측면 중 하나는 검사 프로세스입니다. 전통적으로 수동 검사 방법이 사용되었는데, 이는 시간이 많이 걸리고 인적 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 그러나 기술이 발전함에 따라 자동 시각적 분류 기계의 도입으로 검사 프로세스가 혁신되어 제품 품질에 대한 보다 과학적이고 효과적인 검사가 가능해졌습니다.
자동 시각적 분류 기계의 중요한 장점 중 하나는 자석을 정확하게 감지하고 분류하는 능력입니다.자석, 특히네오디뮴 자석, 뛰어난 자기 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이 자석은 네오디뮴, 철, 붕소의 조합으로 만들어져 매우 강력합니다. 그러나 이러한 자석의 제조 공정에는 품질과 성능을 보장하기 위해 엄격한 공차가 필요합니다.
자석의 공차는 지정된 범위 내에서 허용되는 치수 및 자기 특성의 변화를 나타냅니다. 이러한 공차에서 벗어나면 자석이 표준 이하가 되거나 필수 사양을 충족하지 못할 수 있습니다. 수동 검사 방법은 종종 이러한 미세한 변화를 정확하게 식별하는 데 어려움을 겪습니다. 그러나 자동 시각적 분류 기계는 고급 이미징 기술과 알고리즘을 활용하여 모든 자석의 치수, 자기 특성 및 전반적인 품질을 정밀하게 분석하여 지정된 허용 오차 범위 내의 자석만 승인되도록 보장합니다.
육안 검사 프로세스는 분류 기계에 자석을 자동으로 공급하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 자석은 여러 각도에서 각 자석의 상세한 이미지를 캡처하는 고해상도 카메라를 사용하여 체계적으로 분석됩니다. 이미지는 크기, 모양, 자기장 강도, 표면 결함 등 다양한 특성을 분석하는 컴퓨터 알고리즘으로 처리됩니다. 이러한 알고리즘은 미리 결정된 공차 범위에 대해 이러한 특성의 가장 작은 변화도 감지하도록 설계되었습니다.
분석이 완료되면 자동 시각적 분류 기계가 자석을 품질에 따라 다양한 카테고리로 분류합니다. 허용 가능한 공차 범위를 벗어나는 자석은 거부되고, 범위 내에 있는 자석은 주의 깊게 수집되어 추가 처리 또는 포장을 위해 따로 보관됩니다. 이 프로세스를 자동화함으로써 제조업체는 자석을 정확하게 검사하고 분류하는 데 필요한 시간과 노력을 크게 줄일 수 있으므로 생산 효율성이 향상되고 결함이 있는 제품이 시장에 출시될 위험이 줄어듭니다.
또한 자동 시각적 분류 기계는 몇 가지 추가 이점을 제공합니다. 첫째, 수동 검사의 주관적인 특성을 제거하여 제품 품질에 대한 일관되고 객관적인 평가를 제공합니다. 둘째, 기계는 연중무휴 24시간 작동할 수 있어 사람의 피로나 오류 없이 지속적인 검사와 분류가 가능합니다. 마지막으로 검사 결과는 디지털 방식으로 기록되므로 제조업체는 시간 경과에 따른 제품 품질 추세를 분석하고 모니터링할 수 있어 전반적인 공정 제어 및 최적화가 더욱 용이해집니다.
게시 시간: 2023년 11월 17일