1. 네오디뮴 자석은 일반적으로 네오디뮴, 철, 붕소의 분말 합금으로 만들어지며 높은 열과 압력 하에서 함께 소결되어 완제품을 형성합니다.
2. 분말 혼합물을 틀이나 용기에 넣고 높은 온도로 가열하여 녹기 시작합니다.
3. 재료가 녹는점에 도달하면 입자 사이에 틈이나 균열이 없이 하나의 조각으로 응고될 때까지 일정 시간 동안 이 온도에서 유지됩니다.
4. 응고가 완료된 후, 적용사양에 따라 밀링머신, 선반 등 다양한 절삭공구를 사용하여 자석을 원하는 모양과 크기로 가공할 수 있습니다.
5. 내식성을 위해 니켈이나 아연과 같은 보호 도금으로 코팅하기 전에 원하는 경우 자석의 가장자리를 매끄럽게 연마할 수 있습니다.
처리에 대한 자세한 내용은 아래 흐름도를 참조하시기 바랍니다.
| 아니요. | 프로세스 흐름 | 생산 단계 | 기술적 운영 |
| 1 | 원료검사 | 1.ICP-2.화학분석-3.분석기(C&S) | Rohs 감지 구성 테스트 순도 분석 |
| 2 | 원료 전처리 | 4.톱질- 5.건조- 6.충격청소 | 톱질용 다리미 열기 건조 충격 청소 |
| 3 | 성분 관리 | 7.성분 관리 | 계량 배치 원료 혼합 |
| 4 | 스트립 캐스팅 | 8.진공-9.용해-10.주조 | 진공청소기 녹는 제련 주조 |
| 5 | 수소 감소 | 11.전처리-12.진공-13.수소첨가 | 전처리 진공청소기 수소에 의한 철거 |
| 6 | 갈기 | 14.분산-15.분쇄-16.제트밀-17.세분성 제어 | 산산조각 연마 제트밀 일반 측정 |
| 7 | 누르기 | 18. 파우더 웨이팅 -19.프레싱 – 20.프레싱 -21. 등방압 프레싱 | 분말 가중치 프리프레싱 누르기 등방압 프레싱 |
| 8 | 소결 | 22.진공- 23.소결 -24 열처리 | 진공청소기 소결 열처리 |
| 9 | 점검 | 25.BH곡선-26. PCT-27. 밀도시험 -28.대략검사 | 자기 측정 온도계수 시험 PCT 밀도 측정 점검 |
| 10 | 가공 | 29.연마 -30.와이어절단 -31.내날절단 | 연마 와이어 커팅 내부 블레이드 절단 |
| 11 | QC 샘플 테스트 | 32.QC 샘플 테스트 | QC 샘플 테스트 |
| 12 | 모따기 | 33.모따기 | 모따기 |
| 13 | 전기도금 | 34.Zn 전기도금 35. NICUNI 전기도금 36.인산염 처리 37. 화학적 Ni | 아연 전기도금 전기도금 NICUNI 인산염 처리 또는 화학적 Ni |
| 14 | 코팅 검사 | 38.두께-39.내식성-40. 접착성-41.-공차검사 | 두께 부식 저항 점착력 공차 검사 |
| 15 | 자화 | 42.완전검사- 43.마킹- 44.배열/회전- 45.자화 | 완벽한 검사 마킹 배열/복원화 자화 자기 픽스 테스트 |
| 16 | 포장 | 46. 자속 - 47. 포장 - 48. 포장 | 배깅 포장 |
게시 시간: 2023년 2월 15일